鋼筋混凝土排水管廣泛應用于污水、雨水、廢水排放等城市建設工程，和農田灌溉工程，根據客戶需求，也可以制作用于穿越鐵路，公路建筑物的頂管和套管。
市政工程中用企口管比較多，企口管抗滲性能好，管壁不結垢，輸水能力強，綠色環保，水質沒有污染，使用壽命長。
采用橡膠密封圈接口，施工安裝方便，工程抗震性能強。在工作壓力指標范圍內，性價比高，有著鑄鐵管、鋼管不可比擬的產品
企口管制管工藝主要分為：離心、懸滾、芯模振動。江蘇沂澤新型材料有限公司目前已引進世界先進的制管工藝——芯模震動制管工藝，該工藝產品產量高、質量好、節能、環保、尤其是生產大口徑排水管優勢明顯，將成為我國排水管制管工藝的主導方式。
芯模振動制管工藝是目前世界上先進的制管技術之一，它依靠裝配在內膜中間的振動器（芯棒）進行高速旋轉所產生的高頻激振力，經內模、傳振環傳遞到外模，內外模平衡的激振力使混凝土密實，完成制管。
1.機械化、自動化程度高、成型快、產量高、產品質量高。
2.一種規格產品使用一套模型生產，接口尺寸準 確度高。
3.采用干硬性混凝土、高頻振動成型，均質性好，密實度高、 強度高。
4.生產過程不產生廢漿，采用自然或低溫蒸汽養護，節能環保。
①鋼筋滾焊：自動滾焊機采用電阻焊方式焊接，利用大電流流經焊接面及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，鋼筋焊接在一起，焊接過程中不使用焊絲或含鉛焊條，鋼筋表面較清潔，幾乎不產生煙塵，故不進行定量計算。
②裝模：將焊接成型的鋼筋骨架裝上保護層定位卡，放置在底托盤上，外模吊入并于底托盤緊鎖定位。
③澆筑：攪拌完成的混凝土料被澆筑入成型工位的模具內；待被澆筑的混凝土料達到模具高度的1/4或30~50cm左右時，開啟振動器成型。
④芯模振動成型：振動頻率應較快(10S左右)達到成型振動頻率(3800r/min左右)，同時混凝土料不斷被澆筑入模具內振動成型。
⑤管端口碾壓：當振動成型至管道插口部位時，布料機被移離，碾壓裝置進入生產工位對管口做輔助碾壓成型，碾壓成型時的振動頻率控制在4000r/min左右。
⑥提升、脫內膜：成型后的管道被起吊運離工位，同時脫去內膜。
⑦脫模：模板行進至脫模區域，側翻站向上傾斜模板，進行脫模處理。脫模后的模具重新進行裝模、定位，循環使用。
⑧養護：蒸汽養護工段由#2電熱爐供給，額定蒸發量2t/h，燃料為電能，蒸汽養護僅在冬季氣溫低時使用，年運行約5個月、日運行4小時，其余時間進行灑水濕養。管道養護達到規定強度后脫掉底托盤；管子翻轉被運至成品堆場。
正常溫度下裹上保鮮膜自然保濕養護即可，施工的時候采用柔性膠圈連接，彈性幅度大，抗管道基礎變形性能好，不需做混凝土墊層。因此鋼筋混凝土企口管被廣泛適用于各類市政、工礦企業的排水、排污管道工程項目。
